2025年，广东省佛山市正式实施新一轮《陶瓷行业大气污染物排放标准》（DB44/2160-2025），对**瓷砖**、抛光砖及石材类建材企业的生产流程提出了更严格的环保要求。新规将颗粒物排放限值从原来的20mg/m³收紧至10mg/m³，同时要求企业必须在2026年6月前完成窑炉低氮燃烧改造。作为深耕陶瓷贸易多年的企业，佛山市雅圣贸易有限公司注意到，这一政策正深刻改变着本地制造端的工艺逻辑与成本结构。

新规核心参数：从排放到能耗的全面升级

新规不仅锁死了粉尘与二氧化硫的排放上限，还首次将**抛光砖**生产环节的废水循环利用率强制提升至95%以上。具体来说，企业需要安装连续在线监测系统（CEMS），每15分钟自动上传一次数据。如果某条生产线连续3小时超标，将面临每日10万元以上的罚款。此外，天然气热值利用率必须达到82%以上，否则将被限制用电负荷。这些技术指标直接导致**瓷砖**行业的单平米生产成本上升了约8%-12%，其中脱硫脱硝设备的折旧与运维费用占了六成。

企业应对步骤：三步完成合规改造

对于佛山本地的中小型陶瓷厂，建议分三阶段推进：

1. 设备端升级：优先更换低氮燃烧器与布袋除尘器，尤其是生产**石材**纹理抛光砖的产线，需同步加装湿式电除雾器，确保白度与表面光洁度不受影响。
2. 工艺端优化：将釉料配方中的重金属含量降低至0.01%以下，同时采用干法磨边技术，减少抛光废水产生量——这一项就能让废水处理成本下降30%。
3. 数据端对接：安装环保局指定的数据采集仪，并将废气、废水数据实时接入佛山“智慧环保”平台，避免因延迟传输而被判定为“数据造假”。

值得注意的是，**抛光砖**作为高耗水品类，其磨边工序的污泥脱水率必须达到80%以上，否则无法通过“清洁生产”认证。佛山市雅圣贸易有限公司的技术团队在实地调研中发现，约35%的工厂仍在使用老旧压滤机，这往往是合规的瓶颈。

常见问题：环保新政下的三大误区

• 误区一：只改窑炉不改喷釉线——实际上，新规对VOCs（挥发性有机物）的排放限值同样严格，喷釉环节的废气收集效率必须达到95%，否则整条线无法通过环评验收。
• 误区二：认为“石材”品类可以豁免——部分企业误以为人造岗石或石英石不属于**瓷砖**范畴，但政策明确将“建筑用陶瓷类石材”纳入监管，其抛光线同样需要安装除尘装置。
• 误区三：一次性投入后不再维护——设备运行半年后，布袋除尘器的滤袋阻力会上升30%-50%，需要每季度清洗或更换，否则能耗反而会反弹。

从实际投产数据看，佛山已有超过60条**瓷砖**生产线完成了低氮改造，其中采用“分级燃烧+烟气再循环”技术的工厂，氮氧化物排放浓度稳定在80mg/m³以下，低于标准要求的100mg/m³。而**抛光砖**企业的废水零排放系统，虽然初期投资高达200万元，但通过回用中水，每年能节省水费约50万元，3-4年即可收回成本。对于**石材**类产品，建议重点关注干法抛光工艺的粉尘回收率，目前行业最优水平已能做到99.2%。

佛山市雅圣贸易有限公司认为，这次环保新规的本质是倒逼行业从“量”向“质”转型。那些在**抛光砖**和**石材**领域提前布局绿色技术的工厂，未来将获得更多的出口配额与高端订单。企业主不应只盯着短期成本上涨，而应看到：当全行业排放标准一致时，谁的能耗更低、良品率更高，谁才能掌握定价权。在佛山陶瓷产业升级的浪潮中，合规不是终点，而是竞争力的新起点。